1) Skrzynka balkonowa o długości L = 500 mm
2) Skrzynka balkonowa o długości L = 400 mm
Rok produkcji form: marzec 2009 r
Waga gotowych wyrobów:
- skrzynka L = 500 0,27 kg
- skrzynka L = 400 0,22 kg
Wymiary form wtryskowych:
- L 500 mm: wysokość 651mm x 795 mm x 490mm
- L 400 mm: wysokość 620 mm x 645 mm x 495 mm
średnica pierścieni wtryskowych: Ø 160 mm
Wymagane parametry wtryskarki do wykonania gotowego wyrobu to:
- dla skrzynki balkonowej L = 500 mm potrzebna siła zwarcia 450 – 500 ton + akumulator
- dla skrzynki balkonowej L = 400 mm potrzebna siła zwarcia 340 – 380 ton + akumulator
Posiadamy pełną dokumentację dotyczącą wykonania w/w form oraz dołączone przez wykonawcę certyfikaty firmy Meusburger.
Powód sprzedaży: Posiadane przez naszą firmę wtryskarki nie mają wymaganej mocy do wykonywania gotowych wyrobów. Dotychczas na formach wykonano około 5000 szt. w trakcie prób w firmie Pawbol.
CENA 90 000 zł - Do negocjacji - (możliwość sprzedaży każdej formy osobno).
KONTAKT - Domi Produkcja z Tworzyw Sztucznych Jerzy Rusinek
33 875 52 03 - firma
502 331 958 - właściciel
501 701 478 - kierownik techniczny: Bogdan Rusinek
34-122 Wieprz, Wieprz 299
email: info@doniczkidomi.pl
www.doniczkidomi.pl
Opis budowy form wtryskowych na doniczki o długości L = 400 i L = 500
Formy wtryskowe na doniczki długości 400 i 500 mm zostały wykonane zgodnie z dobrą fachową sztuką konstruowania i budowania narzędzia. Posiadają one niezbędną i standardową budowę, tzn. składają się z kompletów płyt ułożonych wg pełnionych funkcji.
Płyta mocująca stała – odpowiada za prawidłowe mocowanie i usytuowanie na płycie wtryskarki. Wykonana ze standardowych materiałów o grubości dostosowanej do wagi formy, zapewniającej prawidłowy i bezpieczny dla obsługi docisk formy do maszyny.
Płyta pośrednia – konieczna ze względu na zastosowanie wtrysku gorąco kanałowego. Umożliwia ona bezpieczne i prawidłowe przeniesienie siły zwarcia nie powodując dodatkowego obciążenia belki rozdzielacza systemu gorąco kanałowego.
Płyta formująca stała – jedna z najważniejszych płyt w narzędziu. Odpowiada za prawidłowy kształt oraz jakość powierzchni wypraski. Jej wykonanie jest najbardziej kosztownym etapem wykonania narzędzia. W niej umieszczane są wtryski, układ chłodzenia oraz układ odklejania wypraski od powierzchni formujących – konieczne do prawidłowej funkcjonalności formy. Wykonana ze specjalnych stali gatunkowych o odpowiednim składzie chemicznym oraz dostosowanym do sposobu obróbki.
Płyta formująca ruchoma – druga płyta odpowiedzialna za kształt i cechy wypraski. Umieszczone są w niej, obok systemu chłodzenia, system wypychania (usuwania) wypraski zarówno powietrzny jak i mechaniczny. Wykonania ze stali takiej samej jak poprzednia płyta.
Klocki dystansowe zwane potocznie mostkami – zapewniają przeniesienie siły zwarcia maszyny oraz umożliwiają niezbędną swobodę ruchu systemu wypychania wypraski. Wysokość mostków uzależniona jest m.in. od wymiarów wypraski.
Płyty wypychaczy – są częścią systemu wypychania wypraski, mocuje się do nich elementy wypychające wypraskę. W formach są zastosowane po 2 płyty / 1 formę: płyta wypychaczy oraz płyta oporowa wypychaczy. Płyty te mają odpowiednią grubość zależną od wymiarów wypraski oraz od oporów występujących podczas procesu wypychania.
Płyta mocująca ruchoma – budowa, funkcja oraz materiał podobne do płyty mocującej stałej.
W procesie konstrukcji narzędzia korzystano z pomocy specjalistycznej firmy zewnętrznej, specjalizującej się w doborze oraz sprzedaży systemów wtrysku gorąco kanałowego. Firma ta wykonała komputerowe symulacje, które określiły przybliżone warunki pracy formy.
